在前面，我們分別介紹了中央循環(huán)管式蒸發(fā)器和懸筐式蒸發(fā)器，這次我們介紹一下列管式蒸發(fā)器。

        列管式蒸發(fā)器又叫做外沸式蒸發(fā)器，它的結(jié)構(gòu)呢，是在加熱室上增設(shè)了一個沸騰室。沸騰室一般2.7~5m高，因為增設(shè)的這一個沸騰室，高度增加了，這就使得沸騰室內(nèi)液柱溶液產(chǎn)生一個額外的靜壓力，加熱室中的溶液因為受到這一段附加的液位的靜壓力作用，加熱管內(nèi)的溶液只升溫不沸騰，必須連續(xù)上升到沸騰室，使所受壓力降低后才能開始沸騰，升溫后的溶液上升至沸騰室時，壓力降低，沸騰氣化。這樣使溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沸騰室。沸騰室內(nèi)裝有隔板以防止汽泡增大，循環(huán)管的面積大于沸騰管總截面積2~3倍，阻力小，并可達(dá)到較大的流速，可達(dá)2.5至3 m/s以上。

        因為流速較大，所以總傳熱系數(shù)也相對的較大，阻力小，而且加熱管表面不易結(jié)垢和結(jié)晶。這種蒸發(fā)器生產(chǎn)能力較大，很適用于產(chǎn)量較高的燒堿工廠。

        這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0. 4~0.8kW。

1-加熱室;2-加熱管;3-循環(huán)管;4-蒸發(fā)室;5-除沫器;6-擋板;7-沸騰室

        綜上，列管式蒸發(fā)器的特點(diǎn)主要是

        1.加熱室、循環(huán)室溫差大，密度差大，循環(huán)速度大，傳熱效果好。

        2.溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體。

        3.循環(huán)管截面積約為加熱管的總截面積的2至3倍，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。

        4.液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失較大，為了保持一定的有效溫度差，要求加熱蒸汽有較高的壓力。

        5.設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。