浸沒燃燒式蒸發(fā)器，從字面意思就可以看出，這種蒸發(fā)器是被溶液浸沒的。浸沒燃燒蒸發(fā)器，是一種傳熱介質與被處理的溶液直接接觸進行傳熱的一種直接接觸型蒸發(fā)器。
        浸沒燃燒又稱液下燃燒，是使高溫氣體直接與液體接觸進行傳熱傳質的新型加熱技術。這種直接接觸加熱方式被應用于很多方面，包括熱水器、蒸發(fā)器、液體濃縮、廢水處理、污水沼氣池加熱器、垃圾滲濾液處理、玻璃或金屬熔化系統等。煙氣與液體直接接觸換熱，可以提高氣液相間的傳熱效率，節(jié)省換熱面所需鋼材。與傳統的間接接觸系統相比，使用浸沒燃燒蒸發(fā)，可以節(jié)約高達30%的能量。

        浸沒燃燒蒸發(fā)的原理相對簡單，如圖所示。燃氣和空氣經送氣管路進入燃燒器，在燃燒器中氣體迅速混合并被點燃，點燃后的混合氣在燃燒室中燃燒，生成高溫煙氣并釋放出大量的熱。燃燒室末端浸沒在被蒸發(fā)液體中，燃燒產生的高溫煙氣從燃燒室底部噴出，以鼓泡的形式與被蒸發(fā)溶液直接接觸，氣液相間迅速地進行傳熱傳質，高溫煙氣溫度降低，同時液體吸熱蒸發(fā)，產生的蒸汽與煙氣一起排出，溶液被蒸發(fā)濃縮(結晶)。

        浸沒燃燒式蒸發(fā)器的主體是一個空心圓筒容器，中下部裝有被加熱液體。熱源是高溫的煙氣。將燃料（煤氣或油）和空氣混合后導入燃燒室燃燒，產生的高溫煙氣從浸沒于溶液中的噴嘴噴出。由于氣液兩相的溫差很大，加之氣液翻騰鼓泡，接觸充分， 故傳熱效率極高，蒸發(fā)強度很大。產生的二次蒸汽和燃燒尾氣從器頂的煙道排出。濃縮液從器底排出。
        由于高溫煙氣在水中產生大量氣泡，氣液接觸面積大，且氣泡上升的同時對液體不斷攪拌，因此傳熱傳質速度快，熱效率可達95%以上。

        優(yōu)點：
        (1)適于處理易結晶、易結垢、粘稠或腐蝕性液體。浸沒燃燒蒸發(fā)沒有固定的傳熱面，可以避免間接接觸加熱時換熱表面結垢的問題。由于氣泡的劇烈攪動，很難有沉淀產生，即使產生也是在殼體內壁,這比換熱管的清理要容易的多。mvr廢水蒸發(fā)器內部結構簡單，且溫度不高，設備殼體內壁也容易進行防腐處理。
        (2)減少溫室氣體排放。浸沒燃燒效率高，能減少燃料消耗，降低CO2的排放。浸沒燃燒過程中，煙氣在高溫區(qū)停留時間短，可以減少NOx的排放，是低污染燃燒方法。高溫燃燒尾氣直接從液體穿過，煙氣與加熱液體可進行最大限度的熱量交換，排煙溫度只比液體溫度高1~2℃，因此可以降低煙氣向大氣帶入的熱量，減少溫室效應。
        (3)設備簡單緊湊，不需要大量金屬加熱管，制造容易，投資少;流程簡單,操作方便，分散、偏遠的地區(qū)也可以靈活搭建。
        (4)通常使用氣體燃料，如天然氣、液化石油氣、煤氣和氫氣等，比液體或固體燃料更清潔環(huán)保。
        缺點：
        (1)對處理的料液有要求。浸沒燃燒技術不適于處理易燃燒、易爆炸以及遇熱容易變質的物料。
        (2)某些燃燒產物可能會溶于被加熱液體中，對其造成污染;煙氣中的某些組分可能會和溶液發(fā)生反應，如二氧化碳與堿性溶液發(fā)生中和反應。對于溶液品質及清潔度要求比較高的情況，可以考慮用氫氣作為燃料。
        (3)動力消耗較大。燃燒室浸沒在液面下一定深度(通常為200~500mm)，背壓較高，要求進入燃燒室的氣體有-定的壓力，動力消耗大。
        (4)尾氣中的熱量難以利用。浸沒燃燒尾氣是水蒸汽和大量不凝氣的混合物，不凝氣的存在會大大降低傳熱系數，使尾氣中熱量難以回收、水分難以冷凝。